Hubungan Sudut Pahat Dan Kecepatan Potong Terhadap Pemakaian Mata Pahat Pada Pembuatan As-Arbor
DOI:
https://doi.org/10.48056/jintake.v6i1.81Keywords:
Sudut Pahat, Kecepatan Potong, Pemakaian Mata Pahat, As-ArborAbstract
Sudut pemotongan pahat merupakan salah satu hal yang dapat mempengaruhi hasil pengerjaan pembuatan arbor. Kualitas permukaan potong tergantung pada kondisi pemotongan, dengan pemakaian standarisasi sudut pemotongan dan kecepatan potong kemungkinan akan didapat hasil kerataan yang sesuai.Pentingnya penentuan sudut pemotongan pahat dan kecepatan potong yang tepat dapat meminimalisir pemakaian mata pahat, dalam hal ini pada pembuatan arbor dapat dioptimumkan pemakaian mata pahatnya dengan menjaga geometri sudut pahat. Geometri pahat yang optimum memberikan proses pemotongan yang cepat dengan hasil yang halus serta keausan pahat yang minimum.Tujuan dari penelitian ini untuk mengetahui hubungan sudut pahat dan kecepatan potong terhadap pemakaian mata pahat pada proses pembuatan As-Arbormalalui pendekatan analisa regresi linier berganda.Pengaruh hubungan variabel sudut pahat dan kecepatan potong terhadap penggunaan mata pahat ditunjukkan dengan model rumusan regresi linier berganda yang ditunjukkan oleh . Nilai koefisien determinasi diperoleh 0.783 atau 78,3%. Hasil penelitian menunjukkan bahwa semakin besar sudut pahat dan kecepatan potong semakin besar pula tingkat keausan mata pahatnya.
References
Widarto. Teknik Pemesinan Jilid 1.Jakarta :Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan, Direktorat Jendral Manajemen Pendidikan dan Menengah, Departemen Pendidikan Nasional.2008.
Susarno, Ardiyan. Studi Pengaruh Sudut Potong Pahat HSS Pada Proses Bubut Dengan Tipe Pemotongan Orthogonal Terhadap Kekasaran Permukaan,http://eprints.ums.ac.id/21730/, 2012.
Rochim, Taufiq,Teoridan Teknologi Proses Pemesinan, Laboratorium Teknik Produksi, Jurusan Teknik Mesin, FTI, Bandung, ITB,1993.
Paradiwati, PengaruhKecepatan Dan SudutPotongTerhadapKekasaran Benda KerjaPadaMesin Bubut, Jurnal Ilmiah Teknik Mesin, Vol 3, No 1, 53-67,2015.
Attanasio, A, dkk. Criterion to evaluate diffusive wear in 3D simulations when turning AISI 1045 steel, International JurnalMaster Form, no. 1, pp. 495-498,2008.